Процес виготовлення металевих шестерень, зазвичай, складається з декількох етапів та застосування кількох технологій.
Етапи процесу виготовлення металевих зубчастих коліс
Процес виготовлення шестерні під замовлення може початися з використання преса для ущільнення, який тисне на металевий порошок для формування твердої форми. У цьому процесі використовуються тоннажні преси, які також можна назвати процесом порошкового металу. Наступний етап включає спікання, яке є процесом нагрівання ущільненого металу при високих температурах, як правило, в печі для спікання. Можливості спікання дозволяють металу з’єднуватися разом і створювати суцільний міцний шматок. На відміну від традиційних операцій механічної обробки, час циклу виробничого процесу є значно швидшим і вимагає невеликої кількості вторинних операцій або взагалі не вимагає їх.
Однак у деяких випадках для досягнення бажаної форми або обробки зубчастого колеса можуть знадобитися додаткові операції машини. Для забезпечення точності кінцевого продукту в процесі виробництва використовується прецизійний інструмент. Виробничий процес може досягти майже чистої форми або навіть чистої форми, що означає, що кінцевий продукт має дуже близьку до бажаної форми, зменшуючи відходи матеріалу та загальні витрати на виробництво. Загалом, процес виробництва металевих шестерень включає в себе поєднання технологій і обладнання, які є лише у провідних компаній з металообробки (наприклад, в RGS UKRAINE) та яке призводить до отримання міцного і точного кінцевого продукту.
Види матеріалів, які використовуються у виробництві високоякісних шестерень
Порошкова металургія є популярним і ефективним способом виробництва високоякісних зубчастих коліс, який передбачає використання різноманітних матеріалів. Одним із таких матеріалів є низьколегована сталь, яка широко використовується завдяки своїй міцності та зносостійкості. Сплави на основі заліза також широко використовуються у виробництві зубчастих коліс методом порошкової металургії завдяки їх міцності та твердості.
Так само і кольорові сплави, такі як сплави на основі міді, використовуються в порошковій металургії для зубчастих передач, де вони забезпечують чудову зносостійкість і довговічність. Обраний матеріал повинен мати достатню міцність, твердість і зносостійкість, щоб забезпечити надійну передачу потужності між двигуном і колесами, а також плавне перемикання передач і тривалий термін служби трансмісії. Ще одним популярним матеріалом, що використовується у виробництві передач, є металевий порошок, який забезпечує ефективну передачу потужності між двигуном і колесами, а також покращує зачеплення передач.
Використання матеріалів порошкової металургії у виробництві зубчастих коліс має багато переваг, включаючи більш швидкий час циклу, ніж операції механічної обробки, мінімальну кількість вторинних операцій і підвищену довговічність. Деякі матеріали порошкової металургії також мають властиві самозмащувальні властивості, такі як залізо-мідно-графітові композиції, які можуть додатково покращити продуктивність зубчастих передач. Завдяки цим перевагам матеріали порошкової металургії широко використовуються для виготовлення високоякісних передач як для автоматичних, так і для механічних трансмісій.
Обладнання, що використовується в процесі виготовлення металевих шестерень
У процесі виробництва металевих шестерень використовується кілька типів обладнання для забезпечення якості та ефективності. Акселерометри є одними з найбільш часто використовуваних інструментів для вимірювання вібрації, що створюється системою передач під час роботи. Ці вібрації можуть свідчити про неправильне розташування або погане зачеплення шестерень, що може спричинити передчасний знос і пошкодження системи. Вимірюючи та аналізуючи ці вібрації, виробники можуть вносити необхідні коригування для забезпечення належного вирівнювання та плавної роботи передач.
Шумоміри також використовуються для аналізу рівня шуму під час роботи редуктора. Надмірний шум може бути ознакою поганої якості редуктора або недостатнього змащення, що може призвести до передчасного зносу та виходу системи з ладу. Відстежуючи та контролюючи рівні шуму, виробники можуть забезпечити плавну та ефективну роботу передач. За допомогою сучасного обладнання, такого як акселерометри та шумоміри, виробники можуть виробляти високоякісні металеві шестерні, які відповідають суворим стандартам міцності, довговічності та продуктивності.
