Силосы для хранения зерна являются основным элементом инфраструктуры современных сельскохозяйственных предприятий. Они обеспечивают надежное хранение зерновых, бобовых и масличных культур, защищая их от внешних факторов, таких как влага, вредители и перепады температур.
Строительство силоса требует тщательного подхода к выбору конструкции, материалов и оборудования. Рассмотрим основные этапы строительства силоса, ключевые аспекты его оснащения и уделим особое внимание пробоотборнику зерна BIOPRO VV06 и инфракрасному анализатору Granolyser HL.
Этапы строительства силоса
1. Проектирование и выбор конструкции
Перед началом строительства необходимо выбрать тип силоса. Самые распространенные это металлические силосы с плоским или коническим дном. Так, силосы Bentall Rowlands, изготавливаются из оцинкованной стали с высокой прочностью и герметичностью. Они имеют цилиндрическую форму, что обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, и оснащаются ребрами жесткости для устойчивости. Диаметр силосов варьируется от 4,5 до 32 м, а объем хранения может достигать 25 000 м³
2. Сборка и монтаж
Строительство силоса начинается заливкой фундамента, а далее выполняется установка стеновых панелей из оцинкованной стали толщиной 0,8–3,5 мм с минимальным слоем цинка 350 г/м². Панели соединяются высокопрочными болтами с герметичными шайбами. Крыша силоса изготавливается с учетом угла естественного откоса зерна (около 30°), что увеличивает вместимость. Для доступа к силосу устанавливаются вертикальные лестницы с защитными обручами и люк на втором ярусе.
3. Оснащение силоса
Для эффективного хранения зерна силосы оснащаются специализированным оборудованием:
- Системы вентиляции: Вентиляционные отверстия в крыше и воздуховоды предотвращают скопление влаги и обеспечивают циркуляцию воздуха, минимизируя риск порчи зерна.
- Термометрия: Датчики температуры, размещенные послойно, позволяют контролировать состояние зерна и предотвращать перегрев.
- Системы загрузки и выгрузки: Шнековые транспортеры, ленточные конвейеры и выпускные патрубки с задвижками обеспечивают удобную загрузку и выгрузку зерна.
- Пробоотборники зерна: Пробоотборник BIOPRO VV06, например выполняет основную задачу в обеспечении качества зерна. Его способность отбирать пробы из различных слоев массы позволяет выявить неоднородности, такие как повышенная влажность или наличие примесей.
- Анализаторы качества: Инфракрасный анализатор зерна Granolyser HL выделяется среди аналогов благодаря своей универсальности и скорости работы. Анализатор поддерживает до 16 видов культур, включая пшеницу, ячмень, кукурузу, сою и рапс, с возможностью добавления новых калибровок.
Экономическая эффективность
Инвестиции в строительство и оснащение силоса окупаются, вот основные показатели:
- Снижение потерь зерна (всего 0,5% вместо 5–10% при неправильном хранении).
- Автоматизация технологических процессов, сокращает затраты на рабочую силу.
- Повышение качества продукции за счет точного контроля параметров с помощью BIOPRO VV06 и Granolyser HL.
Строительство силоса для хранения зерна – это не только монтаж металлической конструкции, но и внедрение комплекса технологических решений для хранения и контроля качества зерна. Использование современного оборудования, в частности, пробоотборника BIOPRO VV06 и анализатора Granolyser, обеспечивает точный мониторинг состояния зерна на каждом этапе хранения. Это позволяет аграрным предприятиям минимизировать риски потерь и гарантировать качество продукции конечному потребителю.
